Configuration principale: Kawasaki RA10L + Safro 520 + Suivi laser

Le poste de travail de soudage robotisé pour l'industrie minière du charbon améliore considérablement l'efficacité et la qualité du soudage grâce à l'automatisation et à la technologie intelligente, tout en réduisant les risques de sécurité et les coûts de production. Ses principaux avantages comprennent :

1. Amélioration de la qualité et de la cohérence du soudage
Opération de haute précision:La précision de positionnement répété du robot atteint ±0,1 mm, éliminant la variabilité humaine et assurant des soudures uniformes et sans défaut (par exemple, aucune porosité ou inclusion de scorie).
Détection intelligente:Les systèmes de vision intégrés ou les capteurs laser surveillent les coutures de soudure en temps réel et ajustent automatiquement les trajectoires pour accueillir des pièces complexes (par exemple, supports hydrauliques, goulots de convoyeur).
Normalisation du processus:Les programmes prédéfinis contrôlent avec précision les paramètres de soudage (courant, vitesse), minimisant ainsi les erreurs humaines.

2. Amélioration significative de l'efficacité de la production
Fonctionnement continu :Aucun temps d'arrêt requis, ce qui le rend idéal pour les réparations en masse d'équipements miniers (p. ex., piquettes, lames de rasage) ou de grands composants structurels (p. ex., cages, voitures de mine).
Coordination multistation :Les postes de travail à double robot permettent le soudage simultané de grandes structures, réduisant les cycles de production de plus de 50 %.
Changement rapide:La commutation du programme s'adapte aux différentes pièces de travail (par exemple, la commutation entre les rouleaux convoyeurs à bande et les tiges d'ancrage de support), réduisant le temps d'inactivité.

3. Réduction des risques de sécurité
Remplace le travail manuel à haut risque :Fonctionne dans des environnements dangereux (p. ex., gaz, poussière ou espaces confinés pour les réparations souterraines sur place), éliminant l'exposition des travailleurs.
Réduire les risques professionnels :Élimine les risques pour la santé à long terme liés aux fumées de soudage et aux rayonnements d'arc.

4. Optimisation des coûts et économies de ressources
Économie matérielle:Une planification optimisée du chemin réduit les déchets de fil de soudure (économies typiques de 10%-15%).
Coûts de travail plus bas :Un robot remplace 2-3 soudeurs, offrant un ROI élevé à long terme.
Maintenance facile:La conception modulaire permet de remplacer rapidement les composants critiques (par exemple, les torches, les alimentateurs de fils), minimisant les temps d'arrêt.

Applications typiques

Soudage de composants structurels tels que les supports hydrauliques et les goulots de convoyeur.
Remanufacturation :Réparation des tambours de cisailleur à charbon et des boîtiers de boîtes de vitesses.
Réparations d'urgence :Soudage automatisé rapide des pipelines souterrains endommagés.