Technologie de coupe laser robotisée : la force motrice de la mise à niveau intelligente de l’industrie manufacturière

 

La technologie de coupe laser robotique, en intégrant le contrôle du mouvement des robots industriels aux caractéristiques du traitement laser, pousse l'industrie manufacturière moderne vers la précision et la flexibilité. Grâce à ses caractéristiques de haute précision et de haut rendement, cette technologie a pénétré dans plus de 20 domaines industriels tels que la fabrication automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public, et est devenue un équipement emblématique pour la production intelligente.

 

Principe de mise en œuvre technique

Le système prend un robot industriel à six axes comme corps principal, équipé d'un générateur laser à fibre et d'une tête de coupe anti-collision tridimensionnelle, formant une unité de travail avec une grande liberté spatiale. Après la mise au point, le faisceau laser à fibre peut atteindre une précision de cerf ultra-fine de 0,1 à 0,3 mm. Combiné avec un gaz auxiliaire de pureté de 99,99%, il peut éliminer efficacement la scorie et améliorer la qualité de la section transversale. Le système de contrôle numérique intègre un logiciel de programmation hors ligne, qui permet la génération directe de trajectoires de traitement à partir de données de modélisation tridimensionnelle, réduisant considérablement le coût du temps d'enseignement manuel.

 

Évolution des types d'équipement

1. Gantry - système de type: Il est configuré avec une structure de truss de haute rigidité, adaptée à la production en masse de grandes pièces de tôle, et la précision de positionnement peut atteindre ±0,05 mm.

2. Manipulateur articulé: Ses caractéristiques de mouvement de six degrés de liberté lui permettent de manipuler la coupe de surface courbe tridimensionnelle, particulièrement adaptée au traitement de pièces spéciales en forme telles que les panneaux de carrosserie d'automobile.

3. Station de travail composite: Il intègre un robot de chargement et de déchargement et un système de positionnement visuel pour réaliser une production continue sans équipage, et le taux d'utilisation est augmenté à 95%.

 

Applications industrielles

Dans le domaine de la fabrication automobile, cette technologie a réalisé un traitement stable des pièces de châssis avec une précision de ±0,1 mm, et un seul dispositif peut remplacer 3 à 5 ensembles de matrices d'estampage traditionnelles. Les applications typiques incluent:

1. Taille de précision des fenêtres des panneaux de corps blancs.

2. Traitement de groupe de trous des pièces de support de châssis.

3. Coupe structurée des plateaux de batterie de véhicule de nouvelle énergie.

L'industrie des dispositifs médicaux bénéficie de la précision de traitement au niveau du micron et l'a appliquée avec succès à la production de structures topologiquement optimisées d'implants orthopédiques.

 

Avantages concurrentiels de base

1. Capacité de production flexible: Seul le programme numérique doit être remplacé lors du changement de produits, économisant 90% du temps de préparation par rapport à la préparation du moule.

2. Large compatibilité matérielle: Il couvre 12 types de matériaux métalliques tels que des plaques d'acier au carbone de 0,5 - 25mm et des plaques d'alliage d'aluminium de 0,5 - 8mm, et a d'excellentes performances de traitement pour des matériaux spéciaux traités de surface tels que des feuilles galvanisées.

3. Coûts d'exploitation optimisés: La consommation d'énergie est réduite de 40% par rapport aux équipements traditionnels de laser de CO2, et la durée de vie des lasers à fibre a dépassé le seuil de 100 000 heures.

4. double utilisation de l'espace: la disposition du système compact réduit la surface du sol de 60% sous la même capacité de production.