Un guide détaillé sur la technologie de coupe laser en acier inoxydable : du principe à l'exploitation pratique

 

Qu'est-ce que lecoupe laser en acier inoxydabletechnologie ?

La coupe laser en acier inoxydable est une technologie avancée qui utilise un faisceau laser de haute densité énergétique pour traiter avec précision les tôles en acier inoxydable. Après la mise au point, le faisceau laser forme une minuscule tache, chauffant instantanément la partie locale du matériau à un état fondu ou vaporisé. Avec l'aide de gaz auxiliaire pour enlever la scorie fondue, des coupes lisses et des contours complexes peuvent être formés. Grâce à ses caractéristiques de traitement sans contact, cette technologie est largement utilisée dans le domaine de la fabrication industrielle.

 

Analyse des principaux avantages

1. Contrôle de précision de niveau de millimètre

- La coupe laser peut atteindre une précision de coupe de 0,1 mm, ce qui est particulièrement adapté au traitement de pièces de précision avec des exigences de tolérance strictes, telles que les dispositifs médicaux et les composants électroniques.

2. Production efficace et flexibilité

- Le système prend en charge l'importation directe de dessins CAO, et la programmation et la coupe de motifs complexes peuvent être terminées en 10 minutes. Par rapport à la coupe mécanique traditionnelle, l'efficacité est augmentée de 3 à 5 fois.

3. Utilisation maximale du matériel

- Le logiciel de typographie intelligent peut augmenter le taux d'utilisation de la feuille à 95%, réduisant considérablement le taux de déchets, en particulier dans le traitement personnalisé.

4. Adaptabilité à plusieurs industries

- Les tôles d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,5 à 30 mm peuvent être traitées, couvrant plus de 200 scénarios industriels tels que les composants de murs rideaux de construction, les tuyaux d'échappement automobiles et les machines alimentaires.

 

Facteurs clés influant sur la qualité

- Sélection de l'équipement

- Les lasers à fibre (longueur d'onde 1,06 μm) sont plus rapides que les lasers CO2 (longueur d'onde 10,6 μm) lors de la coupe de feuilles minces inférieures à 3 mm, mais ces derniers ont une stabilité plus forte lors du traitement de feuilles épaisses supérieures à 10 mm.

- Optimisation des paramètres de processus

- Le rapport optimal de puissance et de vitesse: Lors de la coupe d'acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 1mm, une puissance de 1200W combinée à une vitesse de 20m / min peut atteindre la meilleure qualité de section transversale. Lorsque l'épaisseur augmente à 5 mm, la puissance doit être augmentée à 4000W et la vitesse réduite à 2,5 m / min.

Sélection du gaz auxiliaire

- Oxygène - la combustion assistée convient aux occasions nécessitant une vitesse de coupe élevée, mais elle formera une couche d'oxyde. La coupe en azote peut obtenir une surface lumineuse non oxydée, mais la consommation de gaz augmente de 30%.

 

Processus d'exploitation standard complet

1. Etape de prétraitement

- Inspection du matériau: Enlevez les taches d'huile et détectez la planéité de la feuille pour s'assurer que l'inégalité est inférieure à 2mm / m².

- Pré-inspection de l'équipement: Confirmez la propreté de la lentille, la pression du gaz (l'azote doit être maintenu à 1,5 - 2,0 MPa) et la température de l'eau de refroidissement (22 ± 2 ° C).

2. Spécifications de paramètre

- Calibration de la mise au point: Utilisez du papier de test de mise au point pour déterminer la position du diamètre minimum de la tache lumineuse, avec une plage de tolérance de ± 0,05 mm.

- Paramètres de perforation: Pour une plaque de 3mm, le perforation à impulsion de 300ms est recommandé pour éviter les éclaboussures de scorie fondue et la contamination de la lentille.

3. Points clés du fonctionnement sûr

- Équipement de protection: Il est nécessaire de porter des lunettes de protection laser de niveau OD6 + et des vêtements de travail à l'épreuve du feu.

- Surveillance environnementale: La concentration d'oxygène dans la zone d'exploitation doit être maintenue à 19,5% - 23,5%, et un dispositif de surveillance en temps réel des PM2,5 doit être mis en place.

 

Scénarios d'applications industrielles typiques

- Industrie automobile

- La précision de coupe des pièces structurelles de corps blanc atteint ± 0,05 mm, répondant aux exigences d'assemblage des supports de capteur de conduite autonome.

- Domaine de décoration du bâtiment

- Il peut traiter des feuilles d'acier inoxydable gravées ultra-minces de 0,8 mm pour réaliser l'expression précise du motif des murs rideaux creusés artistiques.

- Fabrication d'équipements alimentaires

- Coupe laser d'acier inoxydable de qualité médicale 316L répond aux exigences de certification GMP. La coupe n'a pas de rebures, empêchant la croissance des bactéries.

 

Table de cycle d'entretien

| Component | Article d'entretien | Cycle |

|--------------|---------------------|---------|

| Générateur laser | Détection de stabilité de puissance | 500h |

| Tête de coupe | Remplacement du corps en céramique | 3000h |

| Système de rails de guidage | Remise en graisse | 200h |

| Refrigérateur | Nettoyage des filtres | Trimestriel |

 

Après avoir maîtrisé les points techniques ci-dessus, les utilisateurs peuvent ajuster avec souplesse le plan de processus en fonction des exigences spécifiques de la pièce. Il est recommandé d'étalonner régulièrement l'équipement et de mener une formation opérationnelle pour maintenir une qualité de coupe stable et une efficacité de production.