Application et avantages techniques de la coupe laser 3D dans la fabrication de véhicules de nouvelle énergie

La technologie de coupe laser 3D est largement utilisée dans l'industrie des véhicules à nouvelle énergie (VEN), principalement pour le traitement de haute précision de composants métalliques complexes. Cette technologie utilise des faisceaux laser à haute énergie pour réaliser une coupe rapide des matériaux et est adaptée à divers métaux, y compris les alliages d'aluminium, l'acier à haute résistance et les alliages de cuivre.
Dans la fabrication de batteries, la coupe laser 3D est appliquée au traitement des plateaux de batteries, des boîtiers et des connecteurs conducteurs. Les plateaux de batterie nécessitent une coupe précise des trous de refroidissement, des trous de montage et des contours de bord, où la coupe laser assure des bords lisses, élimine les rebures et maintient l'intégrité de l'étanchéité. Les connecteurs conducteurs exigent une précision de coupe extrême et la technologie laser minimise la distorsion thermique tout en préservant la conductivité électrique.
Pour la production de carrosserie de véhicule, la coupe laser 3D est idéale pour le traitement de matériaux hybrides aluminium-acier. Pour réduire le poids, les NEV utilisent souvent des composants en alliage d'aluminium ou en acier formé à chaud tels que des poutres d'impact et des piliers A / B. Contrairement à l'estampage traditionnel, qui nécessite des moules personnalisés, la coupe laser suit directement les modèles 3D, s'adaptant aux courbures complexes et raccourçant les délais de production.
Les boîtiers de moteurs et de systèmes de commande électronique, les couvercles d'extrémité et d'autres composants nécessitent également une coupe de trous et une coupe de bord de haute précision. La découpe laser gère efficacement des caractéristiques complexes comme les canaux de refroidissement et les trous de montage sur des surfaces complexes, assurant la précision de l'assemblage et la gestion thermique. De plus, de petites pièces métalliques telles que les cadres de siège et les supports de port de charge peuvent être rapidement formées par coupe laser pour répondre aux variations de conception selon les modèles de véhicules.
Les principaux avantages de la coupe laser 3D comprennent une haute précision (± 0,1 mm), la flexibilité et l'efficacité. Par rapport à l'usinage conventionnel, il élimine le besoin de moules, ce qui le rend idéal pour la production personnalisée à faible volume. La technologie s’intègre également parfaitement aux systèmes d’automatisation, travaillant aux côtés de bras robotiques ou de machines à 5 axes pour réaliser des coupes précises sur des courbes spatiales complexes.
Les défis actuels comprennent l'amélioration de la stabilité du processus pour les matériaux hautement réfléchissants tels que le cuivre et l'aluminium. Certains fabricants abordent cela en adoptant des lasers à fibre de plus grande puissance ou la technologie laser bleu. À l'avenir, les progrès dans la fabrication intelligente amélioreront encore l'automatisation, en intégrant des systèmes d'inspection en temps réel et de traitement adaptatif pour accroître l'efficacité et la qualité dans la production de NEV.