Analyse des types de coupe laser et guide d'achat: les dernières tendances de l'industrie en 2025

 

En tant que dispositif de base dans la fabrication moderne, le découpeur laser permet un traitement efficace et précis des matériaux grâce à l'effet thermique d'un faisceau laser à haute énergie. Il chauffe instantanément le matériau à un état fondu ou vaporisé en utilisant le faisceau laser concentré et souffle le matériau fondu avec du gaz auxiliaire pour former des coupes de haute qualité. Cet article analysera systématiquement les types courants de coupes laser, les facteurs fondamentaux d'achat et les scénarios d'application industrielle pour aider les utilisateurs à prendre des décisions scientifiques.

 

I. Principaux types deCoupe laseret leurs scénarios applicables

1. Coupe laser à fibre

Il utilise un laser à fibre comme source d'énergie, offrant une excellente qualité de faisceau et une faible consommation d'énergie. Il convient particulièrement à la coupe rapide de tôles minces, telles que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium. Il domine le domaine de la transformation des métaux, avec une vitesse de coupe pouvant atteindre des dizaines de mètres par minute, et est devenu l'équipement préféré dans les industries de fabrication de pièces automobiles et de machines.

2. CO₂ Coupe laser

En utilisant le gaz dioxyde de carbone comme moyen laser, il excelle dans le traitement de matériaux non métalliques. Il est irremplaçable dans des domaines tels que la sculpture sur bois, la transformation de l'acrylique et la coupe de cuir, avec une épaisseur de coupe de plus de 20mm. Les entreprises de fabrication et de transformation artisanale de signes publicitaires utilisent principalement ce type d'équipement.

3. Coupe laser à état solide (type YAG)

Basé sur le milieu cristallin YAG, il fonctionne exceptionnellement sur les métaux hautement réfléchissants (comme le cuivre et l'argent). Bien que sa vitesse de coupe soit légèrement inférieure à celle des modèles en fibre, sa précision peut atteindre ±0,02 mm dans le traitement de micro-trous de précision et la fabrication de composants aérospatiaux clés, ce qui en fait un dispositif nécessaire dans le domaine de la fabrication de précision.

4. Équipement de coupe laser spécial

Y compris les modèles laser ultraviolet et vert - lumière, il est spécialisé dans les exigences de traitement ultra-fine. Dans des scénarios tels que la coupe de cartes de circuit flexibles FPC et le traitement du substrat céramique, il peut atteindre une précision de coupe au niveau du micron et est largement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs électroniques.

 

II. Principaux facteurs à considérer pour l'achat d'équipement

1. Compatibilité matérielle

- Pour les tôles métalliques, les équipements en fibre ou YAG sont préférés.

- Pour les matériaux non métalliques tels que le bois et le plastique, CO ₂ Les modèles sont recommandés.

- Pour les composants électroniques de précision, l'équipement ultraviolet / vert - lumière est recommandé.

2. Traitement des indicateurs de performance

- Épaisseur maximale: CO ₂ Les modèles peuvent traiter des matériaux non métalliques jusqu'à 50mm, tandis que les modèles de fibre traitent généralement les métaux ≤30mm.

- Comparaison de vitesse: Fibre > CO ₂ > YAG > Modèles spéciaux

- Classification de précision: Modèles spéciaux (niveau 0,01 mm) > YAG > Fibre > CO ₂

3. Contrôle des coûts d'exploitation

Les équipements en fibre ont le coût d’entretien le plus bas, avec un taux de conversion d’énergie électrique de plus de 35%.

- CO₂ Les modèles nécessitent un remplacement régulier du milieu gazeux.

- L'équipement ultraviolet a une fréquence relativement élevée de remplacement des consommables.

4. Exigences de configuration du système

- L'équipement avec une puissance inférieure à 2000W est adapté au traitement de plaques minces.

- Équipement de haute puissance supérieur à 6000W peut traiter des plaques d'acier épaisses de 50mm.

- Un système d'entraînement à vis à plomb de haute précision est crucial pour couper des graphiques complexes.

 

III. Analyse des cas d ' application dans l ' industrie

1. Industrie de fabrication automobile

L'équipement de fibre haute puissance est utilisé pour couper des pièces de tôle de carrosserie d'automobile. Par rapport aux procédés d'estampage traditionnels, il permet d'économiser 70% des coûts de moulage et de raccourcir le temps de commutation de la ligne de production flexible de 85%.

2. Champ de produit électronique

L'équipement laser ultraviolet atteint une coupe de largeur de ligne de 0,08 mm dans le traitement des substrats de communication 5G, avec la zone affectée par la chaleur contrôlée à l'intérieur de 20 μm, assurant la stabilité de la transmission de signal haute fréquence.

3. Industrie aérospatiale

Lorsque le modèle YAG traite les pales de moteur en alliage de titane, il assure une tolérance de ±0,015mm et une rugosité de surface de Ra ≤1,6μm, répondant aux normes strictes des composants aéro-moteurs.

4. Industrie de la décoration du bâtiment

CO₂ équipement peut sculpter des motifs en relief complexes sur 12mm - pierre épaisse, remplaçant la découpe à jet d'eau traditionnelle. L'efficacité de traitement est augmentée de 3 fois, et il n'y a pas de pollution des eaux usées.

 

IV. Précautions concernant l ' achat de matériel

1. Vérification technique

Demander au fabricant de fournir un service de coupe d'essai et de se concentrer sur la vérification:

- La qualité de la section transversale des matériaux à l'épaisseur limite.

- La stabilité du traitement continu de 8 heures.

- La précision de trajet des contours irréguliers.

2. Système de service

Donner la priorité aux fournisseurs qui peuvent fournir des services locaux 24 heures sur 24. Les composants de base (tels que les générateurs laser) doivent être livrés avec une garantie de plus de 5 ans.

3. Certification d ' efficacité énergétique

Vérifiez les certifications internationales de l'équipement, telles que CE et FDA, et prêtez attention au niveau de protection laser (Classe 1 est la norme de sécurité la plus élevée).

 

Avec la popularisation de la technologie de détection intelligente et des systèmes de contrôle AI, en 2025, les équipements de coupe laser se développeront vers le "traitement adaptatif". En surveillant en temps réel des paramètres tels que l'épaisseur du matériau et la température, l'équipement peut ajuster automatiquement la puissance de sortie et la trajectoire de coupe pour réaliser une production vraiment intelligente. Lors de l'achat, les entreprises doivent combiner leurs plans de développement à moyen et à long terme et choisir un système d'équipement avec des possibilités de mise à niveau technologique.