Analyse des solutions de traitement des fumées de soudage à haut rendement : protéger la santé des travailleurs et l'environnement de l'atelier

 

Dans la production industrielle, la gestion des fumées de soudage est un élément important de la santé des travailleurs et de la production écologique. La fumée générée pendant le processus de soudage contient des particules de métaux lourds tels que l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse et les fluorures, ainsi que des gaz toxiques tels que les oxydes d'azote, l'ozone et le monoxyde de carbone. L'exposition à long terme peut conduire à des maladies respiratoires, à la pneumoconiose et même à des tumeurs malignes. Cet article analyse systématiquement les solutions de gestion complètes pour les fumées de soudage pour aider les entreprises à construire un environnement de travail sûr et efficace.

 

I. Réduction des émissions à la source : innovation technologique pour réduire la production de fumées

Utilisation de bas -soudage fuméeLes matériaux sont une mesure clé. Par exemple, les électrodes à faible teneur en manganèse et à faible teneur en fluorure ou les fils solides peuvent réduire les émissions de fumée de 30 à 50 %. Dans le même temps, la promotion d'équipements de soudage automatisés tels que le soudage robotique peut non seulement réduire l'exposition des travailleurs à la fumée, mais également améliorer la précision du processus, supprimant la diffusion de la fumée à partir de la source.

 

II. Technologie de capture de fumée : couverture précise des zones polluées

La capture rapide de la fumée est réalisée par un système d'aspiration à pression négative. L'équipement commun comprend:

1. Mobile unique - unité: Il peut être adapté de manière flexible aux scénarios de soudage à petite échelle et peut adsorber la fumée à proximité.

2. Système centralisé multi-station: Convient aux grands ateliers, il couvre plusieurs points de soudage à travers un réseau de pipelines.

3. Dispositif de bras d'extraction de fumée: Il peut être tourné à 360 degrés pour le positionnement précis de la source de fumée.

 

III. Procédé de purification à plusieurs étapes : élimination efficace des substances nocives

La purification des fumées nécessite une combinaison de technologies telles que la filtration, l'adsorption et la catalyse:

1. Filtration primaire: Il intercepte la fumée de grandes particules pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

2. Précipitation électrostatique: Il utilise un champ électrique à haute tension pour capturer les particules sous-micron, avec un taux d'élimination de plus de 95%.

3. Adsorption du charbon actif: Il cible les composés organiques volatils (COV) et les odeurs, avec une capacité d'adsorption allant jusqu'à 300mg/g.

4. Oxydation catalytique: Il décompose les gaz toxiques tels que le monoxyde de carbone, avec un rendement de conversion de plus de 90%.

 

IV. Traitement des gaz usés et optimisation du système de circulation

Pour les composants complexes de gaz résidus, les solutions de traitement suivantes sont recommandées:

1. Filtre de cartouche: Avec une conception de média de filtre multi-couche, il peut gérer les gaz résiduels à haute température et à haute humidité.

2. Purification du photocatalyseur: Il décompose les molécules nocives en combinaison avec les rayons ultraviolets et convient aux espaces fermés.

3. Système de circulation interne: Il conserve l'énergie thermique dans l'atelier pendant le fonctionnement hivernal et réalise la circulation et la purification de l'air par le mélange d'air frais, réduisant la consommation d'énergie de 40%.

 

V. Réglementation générale de l ' environnement de l ' atelier

Un système de ventilation intelligent est mis en place pour la surveillance et l'ajustement dynamiques :

Capteurs en temps réel : ils surveillent les concentrations de PM2,5 et de COV et sont reliés aux ventilateurs.

- Zones d'alimentation en air et d'échappement: les zones de pollution élevée et faible sont divisées en fonction du flux de processus.

- Taux d'échange d'air: L'air est échangé 8 - 12 fois par heure pour maintenir la fraîcheur de l'air.

 

VI. Points clés de la sélection et de l ' entretien du matériel

Les entreprises doivent choisir les solutions appropriées en fonction de leurs conditions de travail :

1. Paramètre correspondant: Le volume d'air devrait couvrir 2 - 3 fois le volume de la zone de soudure.

2. Certification d'efficacité énergétique: L'équipement conforme aux normes ISO9001 et CE est préféré.

3. Entretien intelligent: Il est équipé de fonctions telles que le nettoyage automatique des cendres et l'alarme de défaillance, et le cycle de remplacement des médias de filtre est raccourci de 30%.

 

Grâce aux solutions de gestion complètes ci-dessus, les entreprises peuvent non seulement satisfaire aux normes nationales d'émission, mais également améliorer l'efficacité de la production de 15% - 20%. L'entretien régulier des équipements, la formation des opérateurs et la surveillance de la qualité de l'air sont les éléments essentiels pour maintenir l'effet de traitement à long terme. À mesure que les politiques de protection de l'environnement deviendront plus strictes, l'adoption de technologies avancées de traitement des fumées deviendra une option nécessaire pour le développement durable des entreprises industrielles.