Analyse des points clés de la technologie de soudage des tuyaux et des exigences de procédé

 

Le soudage des pipelines est le processus central pour la connexion des pipelines. Il a des exigences techniques élevées et des opérations complexes, affectant directement les performances d'étanchéité, la résistance et la durée de vie du système de pipeline. Cet article traite de multiples dimensions telles que les méthodes de soudage, les spécifications de construction et les précautions, fournissant un guide pratique pour les praticiens.

 

I. CommunsSoudage de tuyauterieMéthodes

1. Soudage à arc métallique blindé (SMAW)

Il réalise la connexion en fondant l'électrode et la pièce à travail à travers la chaleur d'arc. Il convient à des matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier faiblement allié. L'opération est flexible, mais les paramètres de soudage doivent être contrôlés pour éviter des problèmes tels que la porosité et les inclusions de scorie.

2. Soudage à arc de métal à gaz (GMAW) / Soudage à arc de tungstène à gaz (GTAW)

Il utilise du gaz inerte pour isoler l'air et protéger la piscine fondue. Il convient pour le soudage fin de matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, avec des soudures de haute qualité et une petite déformation.

3. Soudage au laser

Un faisceau laser de haute densité énergétique est utilisé pour réaliser la fusion locale. Il convient pour les pipelines ayant des exigences de haute résistance et de haute précision, telles que des équipements à parois minces ou de précision.

4. Soudage à ultrasons

Il adoucit l'interface du matériau par des vibrations mécaniques. Il convient pour les pipelines métalliques et non métalliques à faible point de fusion. Le fonctionnement ne nécessite pas de température élevée, ce qui est économisant de l'énergie et efficace.

 

II. Exigences pour la technologie de construction de soudage

1. Prétraitement des pipelines

- L'écart d'inclinaison de la face d'extrémité coupée doit être inférieur à 1% du diamètre extérieur du tuyau et pas supérieur à 3 mm.

- Le traitement des rainures doit être effectué selon le plan de soudage et la surface doit être lisse sans défauts tels que les rebures et les oxydes.

2. Spécification pour la position de soudure

- La distance de la soudure au point de départ du coude ne doit pas être inférieure au diamètre extérieur du tuyau ou 100 mm.

- La distance entre les soudures adjacentes doit être supérieure à 5 mm, et la position du support et de la suspension doit éviter la soudure d'au moins 50 mm.

3. Préfabrication et installation de tuyaux

- Sélectionnez les raccords de tuyauterie selon le dessin en ligne unique, marquez le numéro du système et la séquence de préfabrication, et la section de tuyauterie fermée doit être traitée selon la taille mesurée.

- Le traitement du support doit être conforme à l'atlas standard. La surface coulissante doit être lisse sans brouillage et être traitée anti-corrosion.

 

III. Contrôle de la qualité et sécurité

1. Contrôle du processus de soudage

- Chauffez le tuyau de manière uniforme pour éviter le manque de fusion ou de brûlure - en raison de la température inégale.

- Adopter le processus de soudage multi-couche et multi-passe pour réduire le risque de manque de fusion dans la rainure, et la scorie de soudage de chaque couche doit être soigneusement nettoyée.

2. Inspection et essai de soudure

- L'inspection de l'apparence ne devrait pas montrer de défauts tels que les fissures et la porosité, et les tests non destructifs devraient être combinés pour vérifier la qualité interne.

- Des essais de pression et d'étanchéité à l'air doivent être effectués pour s'assurer que le tuyau répond aux normes de conception et de spécification.

3. Spécifications opérationnelles de sécurité

Utiliser des équipements de protection et des installations de ventilation pour empêcher l’accumulation de gaz nocifs.

- Se conformer strictement aux réglementations relatives à la prévention des incendies et à la prévention des explosions, en particulier lorsque l'on travaille sur des pipelines pour des milieux à haut risque (tels que le gaz et l'oxygène liquide).

 

IV. Analyse de cas: Optimisation du soudage d’une veste offshore

Un projet offshore utilise la technologie de soudage à haut courant et à longue distance, combinée à un système intelligent de réglage des paramètres, pour améliorer la qualité du soudage à rainure multi-couche et réduire le taux de réparation de 15%. L'équipement prend en charge la commutation de plusieurs processus, augmentant le taux d'utilisation de 30%, réduisant le risque de mauvaise fusion et améliorant considérablement l'efficacité globale.