Analyse complète des types d'équipements de soudage, des normes techniques et des lignes directrices de sélection

 

Composants de base et classification des équipements de soudage

L'équipement de soudage est un appareil technologique clé pour la jonction de matériaux, composé principalement de machines de soudage, de dispositifs de processus et d'outils auxiliaires. En fonction du principe de fonctionnement et des scénarios d'application, l'équipement courant principal peut être divisé en trois catégories principales:

 

1. Systèmes de machine de soudage électrique

En tant qu'équipement de base pour le soudage industriel, les machines de soudage électriques peuvent être divisées en trois grandes branches technologiques:

- Machines de soudage à arc: inclure l'arc manueléquipement de soudage (transformateurs/redresseurs/générateurs de soudure à arc), machines de soudure à arc submergées et machines de soudure à gaz blindé (y compris les machines de soudure à électrode non consommable TIG et à électrode consommable MIG), qui sont largement utilisées dans des domaines tels que la fabrication de structures en acier et le soudage de récipients à pression.

- Machines de soudage à résistance: Machines de soudage à point de couverture, machines de soudage à projection, machines de soudage à couture et machines de soudage à bout, adaptées aux scénarios de soudage de précision dans la fabrication automobile, le traitement du matériel, etc.

- Équipement de soudage spécial: comprennent des technologies avancées telles que les machines de soudage par faisceau d'électrons (pour le soudage de précision des semi-conducteurs), les machines de soudage au laser (pour le soudage de plaques minces) et les machines de soudage à ultrasons (pour joindre des plastiques et des matériaux dissimilaires), qui sont largement utilisés dans les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale et les dispositifs électroniques.

 

2. Appareils de soudage à la flamme

Ces dispositifs réalisent la fusion des métaux en générant des flammes à haute température à travers des gaz combustibles tels que l'oxy-acétylène. Ils sont couramment utilisés dans des conditions de travail non alimentées telles que la construction de pipelines et l'entretien extérieur, avec des avantages importants en matière de portabilité des équipements.

 

3. Équipement d'ingénierie de soutien

Cela comprend des positionneurs de soudure (support de soudure multi-angle), des systèmes de protection (équipement de purification de fumée) et des dispositifs automatisés, formant une solution complète d'opération de soudure.

 

Système de spécification technique de l'équipement

Les équipements de soudage pour la production industrielle doivent répondre à des normes techniques strictes:

- Certification de sécurité: Il est obligatoire de passer la certification 3C et de se conformer aux réglementations nationales de sécurité telles que GB15579 (sources d'énergie de soudure à arc) et GB15578 (machines de soudure à résistance).

- Exigences de stabilité: Les paramètres doivent rester stables dans des conditions de soudage continu, et la tolérance pour les fluctuations du réseau électrique devrait être meilleure que ±10%.

- Indicateurs de durabilité: Le niveau de protection devrait atteindre IP23 ou supérieur, et la durée de vie de conception de la structure principale devrait dépasser 10 ans (sous une condition de travail de 8 heures par jour).

- Développement intelligent: L'équipement moderne est standard - équipé d'un écran de paramètres LCD, avec des fonctions telles que le stockage de données de soudage et l'appel de processus prédéfini. Certains modèles haut de gamme sont intégrés à des modules de surveillance à distance IoT.

 

Matrice de décision de sélection

La sélection scientifique nécessite un système d'évaluation en quatre dimensions :

- Caractéristiques du matériau: Pour les métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium, les machines de soudage TIG / MIG sont préférées. Pour le soudage d'acier à haute résistance, un équipement de soudage à gaz pulsé à commande numérique est recommandé.

- Complexité structurelle: Les grands composants tels que les poutres de boîte sont adaptés aux systèmes de soudage à arc submergé, tandis que les composants électroniques de précision recommandent des solutions de soudage laser / ultrasons.

- Efficacité énergétique et économie: les machines de soudage à onduleur économisent 30% - 40% plus d'électricité que les modèles traditionnels, avec des avantages de coût importants à long terme.

- Compatibilité du processus: le soudage de récipients à pression nécessite un système automatisé avec fonction de suivi des coutures, et les machines de soudage à arc à moteur diesel sont le premier choix pour les opérations de réparation d'urgence en extérieur.

 

Tendances du développement de l'industrie

Actuellement, la fabrication d'équipements présente trois grandes directions d'innovation:

- Vertification: La popularisation de la technologie de l'inverseur IGBT a permis à l'efficacité énergétique de l'équipement de dépasser 90%, et la consommation d'énergie en attente des machines de soudage a chuté au niveau de 10W.

- Intelligence: Le système d'auto-réglage AI pour les paramètres de soudage est progressivement appliqué dans la fabrication de machines de construction, permettant le soudage sans débogage pour différentes épaisseurs de plaques et matériaux.

- Conception modulaire: La combinaison de modules d'alimentation normalisés et de mécanismes d'alimentation de fils aide les clients à personnaliser les postes de travail de soudage en fonction de leurs besoins.

 

Construction du système de normalisation

La Chine a établi un système standard complet couvrant la conception, la production et les essais. Les normes industrielles JB/T définissent clairement des indicateurs clés tels que le cycle de travail et la limite d'augmentation de la température des machines de soudage, favorisant la transformation de l'industrie de l'expansion à la concurrence de qualité. Les entreprises manufacturières doivent également prêter attention à la mise à jour des normes internationales de la CEI, en particulier à l'amélioration continue des exigences de compatibilité électromagnétique (CEM).