Les caractéristiques techniques de la coupe laser se reflètent principalement dans les aspects suivants:
Haute précision de coupe: la coupe laser peut réaliser une coupe de haute précision, avec une précision de coupe d'environ ± 0,05 mm à ± 0,1 mm. Le faisceau laser est concentré sur un point lumineux extrêmement petit, obtenant une densité de puissance élevée au point focal. Le matériau est chauffé rapidement jusqu'au point de vaporisation, formant une fente très étroite. Les deux côtés de la fente sont presque parallèles et perpendiculaires à la surface inférieure.
Bonne qualité de coupe: Le bord de coupe de la coupe laser est vertical, le bord de coupe est lisse et la rugosité de la surface n'est que de quelques dizaines de microns, qui peuvent être soudés directement ou d'autres processus ultérieurs sans correction. Après la coupe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur du matériau est très petite et la déformation de la pièce de travail est faible, assurant la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence des pièces coupées.
Vitesse de coupe rapide: La coupe laser a une vitesse de coupe beaucoup plus élevée que les méthodes de coupe traditionnelles, telles que la coupe de plaques en alliage d'aluminium d'épaisseur de 1 mm à une vitesse allant jusqu'à 40 m / min. La machine de coupe laser utilise des faisceaux laser contrôlés par ordinateur pour couper des matériaux en une seule fois, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Large adaptabilité du matériau: La coupe laser peut couper divers matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc.), les métaux non métalliques (tels que la céramique, le verre, les plastiques, le caoutchouc, le bois, etc.) et les matériaux composites. En ajustant les paramètres laser et le gaz auxiliaire, de bons effets de coupe peuvent être obtenus pour différents matériaux.
Usinage sans contact: Pendant le processus de coupe laser, le faisceau laser n'a pas de contact avec la pièce de travail, et il n'y a pas d'usure d'outil ou de perte d'énergie de contact, il n'y a donc pas besoin de remplacer l'outil de coupe. Lors du traitement de pièces de différentes formes, la seule modification des paramètres de sortie du laser réduit les coûts de production et la complexité opérationnelle.
Petite zone affectée par la chaleur: La largeur de la zone affectée par la chaleur générée par la coupe laser est généralement comprise entre 0,1 et 0,5 mm, avec une faible distorsion thermique et peu d'impact sur les propriétés du matériau. Cela rend la coupe laser considérablement avantageuse dans les scénarios d'application qui exigent des performances matérielles élevées, telles que la coupe de composants métalliques dans l'industrie aérospatiale.
Facile à utiliser et automatisée: La machine de découpe laser a une interface claire et concise, ce qui la rend facile à apprendre et à utiliser. La coupe laser peut être combinée avec des systèmes CNC pour réaliser un fonctionnement multi-station et une production automatisée, adaptée au traitement de variétés multiples et de petits lots de pièces, en particulier pour la phase de recherche et de développement de nouveaux produits.
Protection de l'environnement et économie d'énergie: Le processus de coupe laser présente un faible bruit, des vibrations minimales et une faible pollution. Par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles, la coupe laser ne nécessite pas une grande quantité de liquide de refroidissement ou de lubrifiant, ce qui réduit la pollution environnementale et le gaspillage de ressources.
Flexibilité de coupe élevée: le faisceau laser n'a pas d'inertie et peut effectuer une coupe à grande vitesse. La direction de coupe n'est pas limitée et peut commencer et arrêter la coupe à n'importe quelle position. La coupe laser est adaptée au traitement de formes complexes et de petites pièces et peut réaliser une coupe de contour de grande difficulté.
Économie de matériaux: la coupe laser a des coutures de coupe étroites, permettant toute forme de coupe serrée ou d'imbrication de pièces de travail. Le taux d'utilisation des matières premières est élevé, réduisant les déchets matériels.